聚丙烯酰胺在洗煤廠選煤中的應用
針對煤泥水特點,介紹了聚丙烯酰胺的作用機理、水溶液的配制和在東曲選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)中的應用。
東曲選煤廠原設計能力為400萬t。其生產(chǎn)工藝主要采用跳汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選、尾煤濃縮和壓濾回收流程。目前,該礦煤質較好的2#煤基本采完,今后一段時間洗選的主要足難洗的2#煤、易泥化的4#煤、8#煤。為更好回收煤泥水中的細顆粒,保證合格洗水在系統(tǒng)中循環(huán)使用,該廠用添加的聚丙烯酰胺絮凝劑進行煤泥水處理。
1絮凝劑作用機理與水溶液的配制
聚丙烯酰胺簡稱PAM,為線型高分子聚合物,無毐、無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,其分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。
其分子量約為1800萬。按照國標GB/T18712—2002《選煤用絮凝劑性能試驗方法》要求,計算出配制后聚丙烯酰胺溶液濃度0.05%所需清水量和聚丙烯酰胺量,先往攪拌筒內注人清水,啟動攪拌器,緩緩倒人聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻;待聚丙烯酰胺顆粒全部溶解,即攪拌筒內液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結物或塊狀物時停止攪拌,則溶液配制完成。配制過程中,不要過度攪拌以免引起其分子降解。
2聚丙烯酰胺水溶液的添加
聚丙烯酰胺水溶液在何處,以及如何添加,對絮凝效果影響很大。原來的添加方式是:聚丙烯酰胺先加人攪拌桶,再進入尾煤一次濃縮機(807),耗藥量大,效果不明顯,見圖1。后經(jīng)過改進,形成一套加藥裝置:生產(chǎn)時,打開出料管閥門到一定開度,把聚丙烯酰胺溶液注人煤泥水(813濃縮池)中,見圖2。加藥點設在煤泥水有局部混流處(煤泥水入料槽中),有助于煤泥水顆粒形成絮團。為保證加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時沉淀,生產(chǎn)過程中至少用2臺藥劑攪拌筒,在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液己制備完成,以保持添加的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標。加藥時,應注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,否則會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。
3絮凝效果的影響因素
3.1聚丙烯酰胺用量
對于處理煤泥水,添加適當?shù)牧坎拍苡行Оl(fā)揮絮凝作用。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般,濃縮底流濃度在500g/L,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多,濃縮底流濃度有時高達700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含雖增加,對底流運輸及壓濾生產(chǎn)不利:壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了人員勞動強度,降低工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)過多年實踐,東曲選煤廠絮凝劑的用量隨濃度變化情況見表I。
3.2煤泥水濃度
各選煤廠對進人濃縮機的煤泥水濃度有不同工藝要求。為降低煤泥水處理壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,應對進人濃縮機的煤泥水濃度進行控制,即控制煤泥水入料濃度在70g/L以下。這樣,可使絮凝效果達到較理想狀態(tài),加快煤泥沉淀速度。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾成餅時間長。試驗證明,當洗水濃度達到60g/L時,聚丙烯酰胺耗量高達正常情況下的2-3倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起關鍵作用。
3.3煤泥水溫度
觀察發(fā)現(xiàn),煤泥水的溫度變化對絮凝效果也有一定影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;溫度較低時,絮凝效果較差,煤泥沉淀速度較快。此類現(xiàn)象在夏季與冬季時較明顯。每年春節(jié)前后,東曲選煤廠煤泥水濃度都有升高趨勢,給洗煤生產(chǎn)帶來困難。所以,實際生產(chǎn)中,要提高煤泥水的溫度非常困難。為保證煤泥水及時得到處理,溫度較低時,特別是在冬季,可適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
3.4入洗原煤性質
該廠屬于礦井型選煤廠,入洗原煤性質主要決定于礦井生產(chǎn)原煤。由于開采煤層和井下條件變化,入洗煤性質不是很穩(wěn)定,有時差別非常大。當入洗原煤灰分較低時,絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團較致密,對煤泥水處理有利,可以適當減少聚丙烯酰胺的用量,當入洗原煤灰分較高時,絮凝效果變差,絮團沉淀速度減慢,而且也顯得較疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺用量,因此,及時掌握入洗原煤灰分高低,調整聚丙烯酰胺用量,對煤泥絮凝效果作用明顯。入洗煤粒變小時,雖然進人濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細粒煤泥的比例增加,如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標;同時,濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細顆粒結成絮團。
4與其他藥劑配合使用
該廠生產(chǎn)過程中,由于受井下毛煤和地質條件影響,入洗原煤,特別是4#煤中含泥量較大,使煤泥水中含有一部分細泥,并且煤泥水的硬度較低,嚴重阻礙煤泥的聚凝沉降。僅憑聚丙烯酰胺作用,難以達到煤泥快速沉降目的。東曲選煤廠采用添加氯化鋁的方法以配合使用。其用量為每人洗1t煤消耗0.1-0.12kg氯化鋁,與聚丙烯酰胺水溶液分開添加,在添加前用清水稀釋,得了明顯效果,基本上消除了細泥及煤泥水硬度影響。
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